Desafios de armazenamento e soluções de otimização no comércio eletrônico

Com o rápido desenvolvimento do comércio eletrónico, as pessoas estão a aceitar ansiosamente este crescimento sem precedentes, e os desafios dos negócios de armazenamento e distribuição que o acompanham estão a tornar-se cada vez mais proeminentes. A margem de lucro dos produtos no domínio do comércio electrónico já é escassa, a escassez de recursos laborais é cada vez mais grave, o espaço de armazenamento é particularmente precioso e os custos de construção aproximam-se de máximos históricos. Neste contexto, os operadores de comércio eletrónico e os gestores de armazéns são mais urgentes do que nunca na redução do custo por palete.

Como lidar com isso? Do ponto de vista teórico, a chave está em como empilhar mais paletes dentro de uma determinada área. Se a expansão do edifício não for uma opção, então procurar utilizar o espaço não urbanizado do nível superior pode ser a escolha mais lucrativa. Isso geralmente significa adicionar uma camada de prateleiras para “expansão vertical” ou “otimização interna” através da construção de um layout de corredor muito estreito (VNA). Ambas são estratégias eficazes para aumentar o espaço nos slots; Mas antes de tomar as medidas acima, vale a pena investir tempo para garantir que os processos e fluxos de trabalho existentes atendam às suas necessidades.

Os atuais processos de armazenamento e comércio eletrônico precisam ser otimizados

Se o objetivo é reduzir o custo de armazenamento por palete, a atualização da infraestrutura da instalação e a introdução de equipamentos com funcionalidades adicionais podem tornar-se uma componente da solução. No entanto, um bom começo é otimizar os processos e fluxos de trabalho atuais através de técnicas de gestão enxuta para minimizar custos.

A gestão Lean baseia-se no conceito de melhoria contínua da eficiência, que acredita que mesmo pequenas melhorias podem ter um impacto profundo na produtividade e rentabilidade globais. Este método pode ajudá-lo a minimizar os custos ao máximo, incluindo a identificação e eliminação de tarefas ineficazes, a redução dos ciclos de entrega, a redução do tempo de inatividade do equipamento e a melhoria da qualidade do produto.

A prática do gerenciamento enxuto começa com a visualização dos processos e instalações existentes e se concentra na coleta de informações detalhadas sobre operações, mão de obra e fluxos de trabalho.

O próximo passo é identificar e eliminar o processo que não agrega valor na operação. As empresas devem formar e autorizar os funcionários a participar neste processo: identificar áreas ineficientes; Esclarecer as partes com e sem valor agregado no processo; Fornecer sugestões e planos de implementação para melhorar as tarefas diárias.

Depois de identificar as etapas com e sem valor agregado, você pode começar a definir indicadores-chave de desempenho, implantar fluxos de trabalho padronizados e, ao mesmo tempo, melhorar a segurança, a eficiência e a capacidade de processamento, além de reduzir o desperdício. Dessa forma, você também poderá entender melhor os benefícios que podem ser alcançados com o aumento do número de slots, bem como quais dispositivos podem ser necessários para utilizar plenamente esse espaço.

Otimize os locais de armazenamento e o espaço de armazenamento nas instalações existentes

Existem várias estratégias de armazenamento, incluindo armazenamento aleatório, armazenamento baseado em velocidade, etc. - cada estratégia tem sua eficácia em instalações, propriedades de armazenamento, tipos de equipamentos e condições de trabalho específicas. Mas independentemente da estratégia, o objetivo permanece o mesmo: maximizar a utilização do espaço, eliminar estrangulamentos, reduzir o tempo de viagem e de recolha, melhorar a eficiência da mão-de-obra e, em última análise, reduzir os custos de armazenamento por palete.

Para os gestores das instalações existentes, a otimização das opções de armazenamento pode ser limitada pelas estruturas do edifício, como a altura do teto e a área disponível. Contudo, vale a pena considerar se o verdadeiro fator limitante é a escala da instalação ou a capacidade do equipamento existente? Em outras palavras, se o uso de equipamentos de movimentação de materiais de maior capacidade for parte da solução, será possível adicionar slots às instalações existentes?

Por exemplo, equipamentos de alta capacidade permitem que os operadores utilizem totalmente maior capacidade, o que pode adicionar uma nova camada de espaço nas prateleiras. Esse tipo de dispositivo também é adequado para uma estratégia de armazenamento aleatório, eficaz para comércio eletrônico e outros cenários operacionais onde SKUs são constantemente adicionados ou excluídos. O armazenamento ABC é implementado para armazenar itens pesados ​​e de movimentação lenta em locais altos, liberando locais mais facilmente acessíveis para mercadorias de alta demanda e reduzindo o tempo de viagem, reabastecimento e conclusão de pedidos.

Além disso, os dispositivos VNA não só podem ser usados ​​independentemente dos dispositivos de alta capacidade, mas também podem ser usados ​​em conjunto com eles para criar mais espaço de armazenamento, reduzindo a largura do canal, beneficiando assim os proprietários e operadores de instalações existentes.

Projete a nova instalação de menor custo

Para as empresas que consideram construir novas instalações de armazenamento e distribuição, as opções de design para maximizar o espaço de carga não são tão limitadas. Se o objetivo é minimizar o custo por palete e por metro quadrado, então existe claramente uma direção melhor a seguir - expandir para cima!

Tomando como exemplo uma instalação padrão: uma área de 80.000 pés quadrados com teto de 32 pés de altura. Supondo que sejam utilizadas seis prateleiras, a instalação pode armazenar 14.784 paletes de tamanho padrão.

No entanto, se a altura do teto atingir 50 pés e dez camadas de prateleiras forem usadas, o mesmo número de paletes poderá ser armazenado em menos da metade da área original da instalação -45.000 pés quadrados. Isto não só significa uma redução na área do terreno, o que pode reduzir os custos globais de construção, mas também diminui a distância que o pessoal e o equipamento precisam para se deslocar dentro da instalação, reduzindo, em última análise, o custo de armazenamento por palete.

Em última análise, o que você precisa não é apenas de um parceiro com experiência em equipamentos; O que você precisa é de um verdadeiro fornecedor de soluções de logística interna. A EQS pode ajudá-lo na realocação de espaço, no projeto de instalações e no ajuste de processos. A seguir, iremos ajudá-lo a formar uma equipe que possa levantar mercadorias mais pesadas, alcançar pontos mais altos e se movimentar com mais eficiência, permitindo que você aproveite totalmente o potencial de cada metro quadrado.